本篇文章给大家谈谈遵义精益咨询公司，以及遵义市精神专科医院对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

精益生产咨询公司靠谱吗？

咨询公司可以帮助公司的仅仅是导入，枯返悄至于做好精益生产还得靠公司自己，这个就像一个孩子的学习，师傅领进门修行靠个人。

推行精益生产问咨询公司是否靠谱，看您希望咨询公司为您做什么。让咨询公司帮助您做一些前期的准备工作还是靠谱的。

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划没渣管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离世碰散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。

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精益生产培派肆游训咨询公司科理公司的比较好，该公司从精益基础建设到精益体系构建到精益体系全面构建为企业提供全方位服务，通过精益卓越运营成为世界一流企业。

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选择精益生产培训咨询公司应注意以下几点：

1、看精益生产培训公司的整体实力

如果没有办法明确掌握企业整体实力，根据表面看某些问题：例如，培训公司的全职的咨询顾问总数，目前经营项目，完成项目的经典案例演示，这种能够根据和她们市场工作人员沟通交流了解，当今竞争激烈，市场开发者很愿意去公司做拜会沟通交流。

2、假如有机会，去听听看她们的示范课。

当然，不排除有些公司派出去讲课的人都是最优秀的，可是，能要求符合心意的讲课的人来带精益项目。精益生产项目，组长的工作能力能够决策项目的结果。因为项目监管和推动能力尤为重要。

3、邀约精益生产培训公司为公司做确诊。

如今咨询市场竞争激烈，通常都是以免费方式做，公司只担负咨雹闹询顾问团队的差旅费即可，并且可以直接根据他们诊断完的报告来判断甚至直接选择。

想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理公司可以从精益改善、精益人才和精益体系三方面提供系统的、全面的咨询服务，尘销帮助客户分阶段开展精益生产并持续改善，进而帮助客户成为行业或国内或世界一流标杆企业。从现场管理、到指标突破，再到完善各个管理体系，最终将最佳实践推广到整个供应链。

精益生产咨询公司实施的5S管理基本内容具体有哪些？

5S是在约1955年前后，在精益生产改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿((SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S"，即增加了清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S。

一、整理(SEIRI)

1、含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，含举碰去掉不必要的东西。

2、对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。

3、目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

4、方法:对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低限度；对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。

5、要点：整理是5S的出发点，也是首要任务。精益生产公司认为工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。

二、整顿(SEITON)

1、含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。

2、对象:减少工作场所找寻物答让品浪费的“时间”。

3、目的:缩短前置谈谈作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。

4、方法:第一步落实整理工作；第二步决定防止场所；第三步决定包装、放置方法；第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。

5、要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。

三、清扫(SEISO)

1、含义:打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。

2、对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”。

3、目的:减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。

4、方法:落实整顿工作执行例行扫除，清理污物。

5、要点: 精益生产公司在这过程中认为要确定标准，划分责任范围，确定频次，验收标准及程序，同时尽量使更多的人参与，原则上自己的区域自己负责。责任区域不能有疏漏，也不能有空白区域，验收过程中发现不合格的要责令立即整改。

四、清洁(SEIKTSU)

1、含义:将整理、整顿、清扫进行到底，经常保持服装整洁、车间干净，并成为一种制度和习惯。

2、对象:透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

3、目的:提高产品品位，塑造洁净的工作场所，提升公司形象。

4、方法:第一步是落实前3S工作；第二步是设法养成“洁癖”的习惯；第三步是建立可视化的管制方式；第四步是设立“责任者”制度，加强执行；第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。

5、要点:整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”，也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”，所以精益生产公司分析认为清洁的重点在维持，一时的整洁或者清扫不是清洁，同时实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；要想维持成果，必须全面标准化，同时使之成为一种制度和习惯。

精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？

精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？

1、实行标准化作业，用少的劳动力生产

分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规清薯范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的。

2、缩短生产过程时间首卖

为提高劳动效率，应适当改变管理制度，重组各部门，以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题；其次，根据作业节奏和岗位作业任务，设置新岗位，确定岗位设置，配置必要的岗位人员。

3、培养多技能工人，实现少人

让现场管理人员在各自的工作场所轮换，操作人员在小组轮换一些操作岗位也可以一天轮换几次。

4、减少工作转换时间

缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间，变内部工序转换为外部工序转换，提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的。

5、持续开展运营改进活动

广泛开展合理化活动，减少纯粹浪费的者正逗时间，减少无附加值的操作，提高有附加值的实质性操作，通过改进操作流程，减少产品等待和处理时间，达到缩短生产流程的目的，从而减少产品等待和处理时间，降低产品成本。

精益生产管理咨询公司是怎样做好现场管理的？

精益生产管理咨询公司是怎样做好现场管理的？

1、做好员工管理

企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

2、成立专门的小组

做这个春悄槐的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。

3、做试点

当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到扒友一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点的时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。

4、企业实行精益生产现场管理

要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理的时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，提高其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

5、做好流程图绘制

绘制流程图的目的是为了能够更清楚知道企业的相关情况，比方说产品库存情况、物流情况以及信息流情况等等，不仅如此，还要对生产过程做分类，对增值和没有增值的部分做了解，降低生产过程当中浪费出现的肯能小。

6、实现全员参与

在做出流程图以后，要注意计划中的内容什么人在什么时候实施也要做细节处理，在实施过程当中的审核节点要处理好，这样可以让企业员工参与到企业生产当运租中。

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